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上海思伟软件有限公司自1995年发明国内套配料控制系统至今，已专注服务混凝土行业20多年。
上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链，覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截止2022年，上海思伟与6000多家行业客户建立合作，其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。
本专栏希望通过走进标杆企业，展示企业数字化转型的实践历程，探寻学习企业之道，以供各位砼行交流借鉴。
特大集团公司案例
23条线10个站集中控制
华东某特大集团公司，共涉及3家公司10个站点、23条生产线。该集团在总站设立控制中心，实现了23条生产线的集中生产、集中采购、集中管理。
改造完成后，该企业实现了远67公里外的远程控制无延时生产。生产调度、工控操作员由原来51人减少到35人，人员精简超过30%，减少企业人力物力投入，企业效益得到大幅提高。
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集团公司案例
3个站7条线仅用2个调度
西北某集团公司共3个站点7条混凝土生产线。通过远程改造和数字化管理升级，他们在产量飙升过程中（年产80万方到120万方），没有新增一条线，没有添过一辆车，人员还精简了10%以上。
通过上海思伟砼行一体化升级，远程控制距离超过30公里。以前10个调度，现在只要2个调度，分站0调度，人少了一半以上。
单站案例
站内外协同 产能利用率高达80%
华中某混凝土公司，建有三条混凝土生产线。在企业产量飞速增长之时，依托思伟砼行一体化解决方案，站内站外协同，产能利用率高达80%.
在使用思伟系统这三年来，该公司站内站外人员已经形成非常的配合作业模式。业务人员随时随地通过手机下单，调度和操作不需要录入订单，收到系统的订单后，无论是一次发多车，还是一车发多票，都可以在砼行系统中快速实现。点击发送排单，10毫秒推送至生产系统，一键点击即可开始生产。
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砼行ERP
解决公司管理脱节、沟通不畅等问题，运转效率提高25%
华北某集团公司，共建有2个站点，6条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线。
自从使用砼行ERP两年来，公司管理脱节的问题得到了改善，信息断档问题更是改善得特别明显。据测算，公司运转效率提高25%-30%；相关岗位人员减少了30%。
车队调度
调度和驾驶员在砼行一体化下实现双向奔赴、运转
华南某混凝土公司，现建有3条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线，拥有36辆自有搅拌车，混凝土供应量月均4万m³。车队精简的背后是管理者对运转效率的追求。
调度通过砼行一体化调度模块实现率的调度派车，驾驶员通过“砼行驾驶员APP”进行自助排队，通过砼行自助终端自助打票。在砼行一体化系统辅助管理下，调度和驾驶员实现了双向奔赴、协作。
智能地磅
地磅管理智能化 值班人员从4人减少到1人
华东某混凝土公司，目前建有180混凝土生产线2条，年产量约40万m³，是一方县市的龙头企业。
升级成智能地磅后，仅需1名值班人员管理地磅和收料即可，且无需留在磅房值守，人员成本降低一半以上。
司机不再需要等待值班人员，自助过磅、卸料，回皮取票，一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒，过磅效率成倍提升。通过系统的严谨性规范过磅流程。
材料进出得到严格管理，人为错漏得以避免，数据都做到有据可查。
合同管理
合同授信限发实时管控，再也不怕多发错发一方料！
华南某混凝土公司，目前共有7条混凝土生产线。
通过系统升级，财务模块纳入一体化管理中，工作效率成倍提升，自动生成每月对账单，在线对账、电子签章；合同授信限发实时管控，错发、多发问题得以避免。
该企业财务人员介绍，“从前，每天一百多个合同，我们用excel做好表单，发给调度，由调度确认哪些可发、哪些限发，难以避免的就是一个时间差或者人为失误造成多发误发。现在这种情况就再也不会发生了。”
电子签收
全业务流程管理 无纸化签收改善客户体验
华南某混凝土公司，拥有两条混凝土生产线，年产量约30-40万m³。该企业在数字化转型过程中，利用砼行一体化系统实现搅拌站全业务流程的管理；更突破性地实现电子小票无纸化签收，大大改善工地客户的体验。
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