调度水平的高低,直接影响着企业的运转效率。我们调研过一个年产120万m³的混凝土企业,曾经光调度部门就配置了12个人。人员不少,但调度们每天依然忙到飞起,不仅有接不完的电话,还有吵不完的架。
查看更多后场上料配合无人地磅系统,仅需1名操作员在控制室远程操控,即可完成骨料自动上料。全过程自动化,大量缩减了人工、提高了上料效率,并且降低了出错概率。
查看更多搅拌车智能接料系统,是基于AI智能相机和车牌识别的接料控制系统,由TGL生产控制系统、AI智能算法识别相机、车牌识别摄像头、车辆道闸组成、以及显示大屏组成。
查看更多上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链,覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截止2022年,上海思伟与6000多家行业客户建立合作,其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。
查看更多超距离远程控制,无延迟流畅生产,支持一人控制两条生产线,单机双机灵活切换,年省人力成本数十万。
查看更多砼行APP正式应用于搅拌站是在2018年。在诞生之初,它的定位就不是简单的配套手机端,而是一个以业务为核心的物流可视化管理平台。
查看更多砼行的远程办公,电子签收等,可以做到全程无纸化,既保证卫生安全,又能够提率。也jue对算是符合了趋势。
查看更多今天上线的这款新品,既是新品,也不是新品。从产品本身来说,撬装加油站的解决方案由来已久;但从企业数字化管理升级来说,这是一次全新的尝试。砼行撬装加油站+砼行软件,通过砼行APP手机可自助加油、查看油耗及车辆加油情况。让企业实现数字化管理,严格成本管控。
查看更多当搅拌站从单个站点发展成多站点的集团公司,管理上就会面临更多新的考验。单站和多站的管理方法完全不同,一旦管理模式僵化,易造成人力物力的冗余浪费,信息传达不及时、不透明等风险也会随之而来。
查看更多建设绿色环保站,既符合绿色发展的倡导方针,也能切实提升员工办公环境,更能佐证企业发展的实力。国屹建材的绿色环保建设,已经成为他们一张闪亮全行业的名片。
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山东省济宁永基新型建材有限公司(简称“济宁永基”)成立于2014年,目前建有180混凝土生产线2条,年产量约40万m³,是济宁市嘉祥县的领军砼企。
作为一方县市的龙头企业,济宁永基有自己的坚持和追求。“不在材料上省钱,追求品质和口碑。”就是其中一条。为了追求混凝土更好的品质和稳定性,济宁永基一直坚持采购更好的原材料。
不在材料上省钱,但原材料进出管理却必须做到严格
材料成本高,企业利润就下降了,如何才能更好平衡呢?济宁永基也有自己的一套计算逻辑。材料稳定后,更好的口碑和业绩才能使企业实现高质量的螺旋上升式发展,而不是陷入无序的恶性竞争。
另一方面,不在原材料上省钱,材料进出管理却必须做到严格。通过优化管理,不仅可以节约人力成本,也能降低企业的沟通成本,进而优化整个企业资源协同效率。
正是出于以上原因,济宁永基决定通过数字化手段升级地磅管理。经过各方调研和熟人介绍,终选择上海思伟帮助其实现地磅智能化管理。
地磅管理智能化 值班人员从4人减少到1人
在升级地磅管理之前,济宁永基要为一个地磅配备4个值班人员(2个司磅员+2个收料员),人员较为复杂,管理难度也大。
升级成智能地磅后,仅需1名值班人员管理地磅和收料即可,人员成本降低了一半以上。
人员虽然压缩了,但工作强度却不会有明显增加。因为系统智能化后,司机自助过磅,自助打印小票,许多原来的工作内容都由计算机完成。数据实时统计,既快又准,值班人员反而比以前轻松了。
提升过磅效率 坚决避免人为错漏
智能地磅工作模式下,系统通过车牌自动识别并匹配车辆信息,材料是什么、从哪里来、到哪里去一目了然。司机不再需要等待值班人员,自助过磅、卸料,回皮取票,一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒,过磅效率成倍提升。
在过磅效率提升的同时,还能通过系统的严谨性规范过磅流程。材料进出得到严格管理,人为错漏得以避免,数据都做到有据可查。
如此,济宁永基利用上海思伟智能地磅系统实现了原材料的数字化管理,通过严管进出保障企业的材料安全,利用数字化手段降低企业的管理成本。有所坚持,有所取舍,多年来济宁永基始终保持当地龙头砼企的地位,其背后原因由此可窥一二。
使用智能地磅的这一年多来,济宁永基充分感受到了数字化带来的便利。对于未来,他们期待更进一步的数智融合,让数字化为企业创造更多的效益。
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