调度水平的高低,直接影响着企业的运转效率。我们调研过一个年产120万m³的混凝土企业,曾经光调度部门就配置了12个人。人员不少,但调度们每天依然忙到飞起,不仅有接不完的电话,还有吵不完的架。
查看更多后场上料配合无人地磅系统,仅需1名操作员在控制室远程操控,即可完成骨料自动上料。全过程自动化,大量缩减了人工、提高了上料效率,并且降低了出错概率。
查看更多搅拌车智能接料系统,是基于AI智能相机和车牌识别的接料控制系统,由TGL生产控制系统、AI智能算法识别相机、车牌识别摄像头、车辆道闸组成、以及显示大屏组成。
查看更多上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链,覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截止2022年,上海思伟与6000多家行业客户建立合作,其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。
查看更多超距离远程控制,无延迟流畅生产,支持一人控制两条生产线,单机双机灵活切换,年省人力成本数十万。
查看更多砼行APP正式应用于搅拌站是在2018年。在诞生之初,它的定位就不是简单的配套手机端,而是一个以业务为核心的物流可视化管理平台。
查看更多砼行的远程办公,电子签收等,可以做到全程无纸化,既保证卫生安全,又能够提率。也jue对算是符合了趋势。
查看更多今天上线的这款新品,既是新品,也不是新品。从产品本身来说,撬装加油站的解决方案由来已久;但从企业数字化管理升级来说,这是一次全新的尝试。砼行撬装加油站+砼行软件,通过砼行APP手机可自助加油、查看油耗及车辆加油情况。让企业实现数字化管理,严格成本管控。
查看更多当搅拌站从单个站点发展成多站点的集团公司,管理上就会面临更多新的考验。单站和多站的管理方法完全不同,一旦管理模式僵化,易造成人力物力的冗余浪费,信息传达不及时、不透明等风险也会随之而来。
查看更多建设绿色环保站,既符合绿色发展的倡导方针,也能切实提升员工办公环境,更能佐证企业发展的实力。国屹建材的绿色环保建设,已经成为他们一张闪亮全行业的名片。
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建筑固废处置领域的龙头骨干企业,进军预拌混凝土市场,在全国各地布局多个搅拌站,搅动行业风云。他们不仅有变废为宝化腐成奇的技术力量,还有令人称道的成本控制手段。
本期标杆企业,让我们走进上海良延环保建材有限公司,一起探究学习他们的搅拌站管理法则。
上海良延环保建材有限公司成立于2016年,总资产50余亿元,在固废处置领域,起步早,案例多,经验足,是国内的建筑装修垃圾资源化处理企业。我们本次探访的站点位于上海奉贤,共有2条混凝土生产线,年产混凝土约60万m³。
依托数字化将成本控制落到实处
上海的预拌混凝土市场,大型国企、集团公司林立,中小规模企业生存空间十分有限。良延自成立以来,始终保持着良好的向上发展态势。一方面,环保背景为良延的持续发展带来助力。另一方面,他们通过数字化手段,将成本控制落实到企业方方面面。
许多企业还只是把ERP用做简单的生产调度工具,良延的管理层已经通过对砼行APP的深度使用,关注到很多之前不曾关注过的数据,并通过数据表现动态调整管理策略,真正做到了通过数字化降本增效。
生产管理:人员精简,协同,关注产能利用率
通过升级上海思伟砼行一体化系统,生产部门人员实现精简化。一机双控,让一个操作员即可管控两条生产线。
很多人担心一人操作两条生产线忙不过来,上海良延的操作却表示完全没有,甚至比以前的工作量还少了。这个现象的背后其实是良延依托一体化系统实现的协同。
调度接收并录入订单-试验室接到订单后录入配比-调度排车-操作一键生产-驾驶员排队接料并送到工地-后完成签收,全流程一体化运行,没有重复的工作,没有繁杂的对接,跨部门依托系统实现了协同。
在此基础上,良延的管理层不仅关注每天的方量、计划,还通过产能利用率发现各关键环节中可能存在的短板,不断优化资源配置。
车队管理:外租车辆,紧抓满载率、周转率
在车队管理上,良延的运输车基本都是依靠第三方租赁,如何提高车辆利用率,降低租赁成本,良延的管理层也分享了自己的经验。
可能很多搅拌站都没有关注过车辆的满载率、周转率等问题,即便关注到也很难统计到真实可靠的数据。但良延的管理层时刻关注着他们的满载率、周转率等数据。
在以前,这样的数据需要很多人消耗很多时间才能统计到位;但通过升级思伟砼行一体化系统,数据实时统计,随时随地可以查看,并及时做出应对。
“周转率这么低,今天10辆车就够了,为什么要放12辆?”
通过这样精细化的管理,不仅可以提高调度水平,更从整体上降低了物流成本。
良延对成本管控细致到了管理的方方面面,真正做到依托数字化将成本管控落到实处,实实在在帮助企业优化工作流程、降低管理成本。
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